Posts Tagged ‘styropian ekstrudowany’

Procesy obróbki skrawaniem stali

Monday, February 25th, 2019

Obecnie nikt z zajmujących się badaniami procesów obróbki skrawaniem stali nie traktuje tego materiału ogólnie jako reprezentatywnego dla wszystkich gatunków, bo stal może być np. stopowa, a ta z kolei chromowa, niklowa itp. Bada się więc procesy obróbki ściśle określonego gatunku stali. Podobnie w przypadku tworzyw byłoby rzeczą absurdalną badanie procesów obróbki grupy tworzyw, np. laminatów fenolowych, gdyż laminat fenolowy może być tkaninowy, drzewny, papierowy, szklany, azbestowy itp. …read more

Mechanizm skrawania tworzyw sztucznych

Monday, February 25th, 2019

Mechanizm skrawania tworzyw sztucznych różni się w istotny sposób od spotykanego podczas skrawania metali. Dotychczas poznano w zarysie mechanizm skrawania jedynie czterech tworzyw, a mianowicie: policzterofluoroetylenu, polimetakrylanu metylu, polistyrenu i poliestru. Na podstawie filmu bocznej powierzchni materiału skrawanego z naniesioną siatką, wykonanego podczas skrawania, oraz pomiaru sił skrawania stwierdzono, że odkształcenia materiału z reguły powracają po obróbce do stanu prawie normalnego, tzn. stanu przed obróbką. Można więc przyjąć uogólnienie, że odkształcenia tworzywa sztucznego podczas obróbki skrawaniem są przede wszystkim odkształceniami sprężystymi. …read more

Odkształcenia tworzywa obrabianego

Monday, February 25th, 2019

Jeżeli podczas skrawania odkształcenia tworzywa obrabianego w strefie skrawania będą się mieścić w zakresie OA, to wiór będzie utworzony przy odkształceniu sprężystym. Powstający wiór można zaliczyć do pierwszej podgrupy wióra ciągłego lub pierwszej podgrupy wióra nieciągłego. Wiór, zaliczany do pierwszej podgrupy wióra ciągłego (la), powstaje w przypadku skrawania tworzyw, które wyróżniają się dużą sprężystością, np. policzterofluoroetylen lub guma, natomiast wiór, zaliczany do pierwszej podgrupy wióra nieciągłego (I la), powstaje w przypadku skrawania tworzyw, które wyróżniają się małą sprężystością, np. polistyren, poliester lub podczas skrawania narzędziem o dużym kącie natarcia i dużej głębokości skrawania. …read more

Proces cięcia

Monday, February 25th, 2019

W procesie cięcia między dwoma ostrzami można rozróżnić nastepujące fazy: 1) faza odkształceń sprężystych, 2) faza odkształceń plastycznych, 3) rozdzielanie materiału, 4) usuwanie oddzielonego materiału. Mechanizm cięcia tworzyw sztucznych jest bardzo podobny do mechanizmu cięcia metali. Cięcie metali zaliczane jest do procesów obróbki plastycznej metali, ujętych dziedziną tłocznictwa. Wykorzystując jednak wiadomości z tej dziedziny, należy mieć zawsze na uwadze specyficzne cechy tworzyw sztucznych. Specyfika skrawania tworzyw sztucznych Podczas skrawania tworzyw sztucznych występuje wiele zagadnień specyficznych, które przy skrawaniu metali lub drewna nie występują w ogóle, albo też — w przypadku występowania — są mało istotne. …read more

Dobór warunków wytwarzania

Monday, February 25th, 2019

Błędy przedmiotu można zmniejszyć przez odpowiedni dobór warunków wytwarzania, jednak nie można ich wyrugować całkowicie. Tolerancje wymiarów, kształtu i położenia (tzw. tolerancje wykonania) przedmiotów z tworzyw sztucznych zależą od rodzaju tworzywa, sposobu, rodzaju i warunków obróbki, kształtu i rozmiarów przedmiotu oraz od upływu czasu. Intensywność zmian wymiarów w czasie zależy Od temperatury, wilgotności, aktywności chemicznej otoczenia oraz, co jest oczywiste, od rodzaju tworzywa. Zwiększenie stabilności wymiarów przedmiotów z poliamidów, po obróbce wykańczającej, można uzyskać, stosując uprzednio obróbkę cieplną wyrównawczą, która ma przede wszystkim na celu usunięcie naprężeń własnych. …read more

Błędy wykonania

Sunday, February 24th, 2019

Warto podkreślić, że mimo istotnej specyfiki tworzyw sztucznych jako materiału obrabianego, jak wynika z obserwacji dotychczas realizowanych procesów skrawaniowych, w zbyt małym jeszcze stopniu przejawiła się ta swoista specyfika w rozwiązaniach konstrukcyjnych stosowanych narzędzi, które częstokroć nie różnią się zasadniczo (lub są takie same) od konwencjonalnych narzędzi do skrawania metali czy drewna. Naturalne czynniki takie, jak: odkształcalność mechaniczna (sprężystość i plastyczność), odkształcalność cieplna (rozszerzalność i kurczliwość) oraz ścieralność, oddziałujące na efekty procesu wytwarzania, są głównymi przyczynami uniemożliwiającymi uzyskanie teoretycznie założonych wymiarów i kształtu przedmiotu obrobionego oraz ściśle sprecyzowanej dla tego przedmiotu jakości obrobionej powierzchni. Czynniki te związane są z materiałem obrabianym, narzędziem i obrabiarką. Podstawowe cele obróbki przedmiotu są następujące: I) otrzymanie potrzebnego kształtu, 2) uzyskanie odpowiedniej dokładności wymiarów, 3) osiągnięcie właściwej jakości powierzchni. Mając te cele na uwadze, niedoskonałość przedmiotu obrobionego z dowolnego materiału można określić jako odchylenia i odstępstwa od stanu przedmiotu, jaki powinien być otrzymany w teoretycznym przypadku przedmiotu doskonałego (pozbawionego naturalnych właściwości przedmiotów rzeczywistych). …read more

Sztuczny róg (tworzywo białkowe)

Sunday, February 24th, 2019

Przedmioty o ściankach grubości do 5 mm można wykonać z odchyłkami wymiarów ± 0,05 mm, natomiast o ściankach grubości do 10 mm — z odchyłkami ± 0,10 mm. Wartości te zmieniają się znacznie w czasie składowania, przede wszyst— kim z powodu nasiąkania wilgocią i wysuszania tworzywa. W skrajnych przypadkach może to spowodować trzykrotne zwiększenie podanych uprzednio wartości. Twarda guma gum a. Odchyłki rosną wraz ze wzrostem długości części przedmiotu poddanej obróbce. …read more

Anomalia obróbkowe

Sunday, February 24th, 2019

Anomalia przedmiotu obrobionego z dowolnego materiału są to odstepstwa od cech określających stan normalny przedmiotu. Stan normalny przedmiotu jest wtedy, gdy spełnia on zadowalająco wszystkie warunki poprawnego użytkowania tj. użytkowania przedmiotu zgodnie z jego przeznaczeniem. Anomalii przedmiotów, w przeciwieństwie do błędów, można uniknąć przez odpowiedni dobór warunków wytwarzania. Ze względu na okoliczności powstawania, anomalia obrobionego przedmiotu można podzielić na anomalia obróbkowe i montażowe. …read more

WODOCIAG PRZECIWPOZAROWY

Saturday, February 16th, 2019

WODOCIĄG PRZECIWPOŻAROWY Systemy wodociągów przeciwpożarowych mogą być niskiego lub wysokiego ciśnienia. Ciśnienie zależne jest od mocy centralnej stacji pomp. W miastach i osiedlach w zasadzie buduje się, jeśli zajdzie potrzeba, wodociągi pożarowe niskiego ciśnienia. Wodociąg powinien zapewniać przy maksymalnym rozbiorze otrzymywanie koniecznej ilości wody do ugaszenia pożaru. Zawory pożarowe uliczne, aby ułatwić ułożenie wężów do miejsca pożaru, powinny być ustawiane na wszystkich skrzyżowaniach ulic, a na odcinkach prostych – ok. …read more

WODOCIAG STREFOWY

Saturday, February 16th, 2019

WODOCIĄG STREFOWY W celu zaopatrzenia w wodę budynków wielopiętrowych projektuje się wodociąg strefowy, tj. podział sieci na szereg stref według wysokości. Każda strefa powinna obejmować nie więcej niż 10-:-12 kondygnacji; ciśnienie wody w zaworach czerpalnych instalacji wodociągowej wewnętrznej przy rozbiorze gospodarczym nie powinno przekraczać 5 atn. Sieci oddzielnych stref powinny być połączone dla zabezpieczenia dostarczania wody na wypadek miejscowej awarii.
SYSTEM OBIEGOWY (PIERŚCIENIOWY) I ROZGAŁĘZIENIOWY Sieć wewnętrzna może być obiegowa (z dwoma i więcej połączeniami z siecią zewnętrzną) lub rozgałęzieni owa. O wyborze systemu decyduje wielkość-i znaczenie obiektu oraz ewentualne następstwa przerw w dostarczaniu wody. …read more